储罐定时清洗保养的好处

2020-09-16 14:04:04

伴随着社会经济的不断发展,油罐使用场所日益增多,油罐的清洗保养作业也日益频繁。本文通过对油罐清洗作业中起火爆炸的原因进行分析,从加强清洗作业的安全管理、防止爆炸性混合物形成、控制和消除起火源等方面,提出了相应的安全防范措施。

罐体清洗作业中存在大量的火灾、爆炸危险因素,清洗作业人员若缺乏消防安全知识,不懂得清洗时的安全防护措施,清洗作业不当,极易引发火灾、爆炸事故。所以在清洁工作中要注意防火要求,采取预防措施。

清洗油罐的原则应适用于以下情况的油罐清洗:

1.在装油之前,建立新的油罐。

当不同类型的油料被换装时,原油料对新换油料的质量有影响。

一、储罐泄漏或损坏需在检查或动火之前进行检查。

当罐工作时间较长,杂质和沉淀物含量较高时。例如使用3年的轻油和润滑油罐,使用2年半的重油和农用柴油罐。储存液体中含有硫化物的罐子应该每年清洗一次。

2.清洁工作程序。

(1)排除油罐中的油。

(2)通风排除油罐内的油气(粘油罐可酌情处理),并确定油气浓度是否在安全范围之内。

(3)人员进入水箱清除油污、水和沉淀。

二、清洗油罐。洗涤油罐的方法有四种:干洗法、湿洗法、蒸汽洗涤法和化学洗涤法。干洗用锯屑清洗,锯屑清除后,用铜制工具将锯屑上的锈迹去除,再用拖布彻底擦拭。湿洗是用290~490kPa的高压水冲洗油罐内的油污浮锈,尽快排出污水,并用拖布擦拭,通风除湿,用铜制工具去除部分锈迹。蒸洗法主要用来清洗粘性油罐,方法是先用蒸汽清洗,再用高压水冲洗,然后用锯末干洗,去除锈迹后用拖布将污物彻底清除。化学法是先用碱洗、酸洗或溶剂洗洗洗罐器喷水冲洗系统和设备,然后将洗液排除,清水冲洗至中性,再用290kPa加压水冲洗,排除冲洗水,用拖布擦净,通风干燥。

三、检查和验收洗罐质量。

四、清洁作业起火的原因。

1种是爆炸混合物。

洗罐、排风作业现场油气混杂,极易形成爆炸性混合物,遇火源即发生剧烈爆炸。一家化工厂运输车间3000米。重柴油罐曾经发生过爆炸,油罐被掀起约50cm,底部变形,罐壁下端开裂,罐壁上端吸瘪,罐体外的消防水管被拉断。发生事故的原因是清洗油罐时,在油罐抽油完成后未进行长时间的通风散气,油气浓度达到爆炸极限,采用高压蒸汽冲洗时,因喷出过急,使放在人孔内的钢蒸气管与人孔管口相互碰撞,产生火花,造成爆炸。普通洗涤剂中,也有相当一部分~属于易燃、易爆物质,易挥发的蒸汽与空气混合,容易达到爆炸浓度。例如有机溶剂乙醇、甲醇等,遇火源就会燃烧。

2清理不干净。

罐装油中含有易燃、易爆、挥发性强、易挥发、易流动且有毒、危险大,如果未清洗干净,容器内就会残留油垢、残渣,即使在动火前可燃气体浓度合格,动火时也会因油垢、残渣受热分解而引起爆炸。

3清理不当。

如使用输油管道代替洗罐用的进水管道,则管道中的残余油将进入洗罐,增加了不安全因素。洗油槽从油槽顶部喷出喷水,用高压水枪或喷水蒸汽冲洗油槽壁面,由于压力太大,喷出速度太快,都容易产生静电火花,引出燃油蒸汽。

五、清洁场所有火源存在。

清洁作业场所常存在各种火源,极易引发事故。例如灯具、通讯器材、动力机械等电气设备引起的电火花,高压水或蒸汽冲洗产生的静电火花,手工铲除作业用铁制工具所造成的摩擦力和火花,以及管理不善的明火等。

清理后的垃圾处理不恰当。

对储罐中的硫化物、油垢等可燃、自燃废物,如果不能及时妥善处理,将对环境造成危害。清洁废液中常含有可燃成分,若不经处理排放,遇火源还会引起火灾。在一座炼油厂发生这样的事故后,成品车间的汽油罐区准备清理油罐时出现了脱水现象,将大量的汽油和水排放到排水沟中,遇明火立即着火,火势蔓延数十米,燃烧近一小时,经济损失严重。